BPatG 154 05.11 BUNDESPATENTGERICHT 12 W (pat) 28/12 _______________ (Aktenzeichen) Verkündet am 12. Februar 2015 … B E S C H L U S S In der Beschwerdesache betreffend das Patent 10 2006 046 915 … - 2 - … hat der 12. Senat (Technischer Beschwerdesenat) des Bundespatentgerichts auf die mündliche Verhandlung vom 12. Februar 2015 unter Mitwirkung des Vorsitzenden Richters Dipl.-Ing. Schneider, der Richterin Bayer sowie der Richter Dipl.-Ing. Schlenk und Dipl.-Ing. Univ. Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Ausfelder beschlossen: Die Beschwerde der Einsprechenden und die weitergehende An-schlussbeschwerde der Patentinhaberin werden zurückgewiesen. G r ü n d e I. Gegen das am 4. Oktober 2006 angemeldete und am 6. März 2008 veröffentlichte Patent 10 2006 046 915 mit der Bezeichnung „Kolbenring für Verbrennungs-kraftmaschinen“ hatte die Beschwerdeführerin Einspruch eingelegt. Die Patent-abteilung 13 hat in der Sitzung vom 10. November 2011 das Patent (im Umfang des damaligen Hilfsantrags 1) beschränkt aufrechterhalten. Die Beschwerdeführerin hat gegen diesen Beschluss am 18. Mai 2012 Be-schwerde eingelegt. Die Beschwerdeführerin stellte den Antrag, den Beschluss der Patentabteilung 13 des Deutschen Patent- und Markenamts vom 10. November 2011 aufzuheben und das Patent 10 2006 046 915 insgesamt zu widerrufen. - 3 - Die Patentinhaberin und Beschwerdegegnerin hat Anschlussbeschwerde eingereicht und stellte den Antrag, den Beschluss der Patentabteilung 13 des Deutschen Patent- und Markenamts vom 10. November 2011 aufzuheben und das Patent 10 2006 046 915 in der erteilten Fassung aufrechtzuerhalten, hilfsweise das Patent 10 2006 046 915 mit folgenden Unterlagen aufrecht-zuerhalten: Patentansprüche 1-17 gemäß Hilfsantrag 1, eingereicht am 3. Februar 2015, Beschreibung und Zeichnungen (Fig. 1 bis Fig. 5) gemäß Patentschrift, weiter hilfsweise das Patent 10 2006 046 915 mit folgenden Unterlagen aufrecht-zuerhalten: Patentansprüche 1-17 gemäß Hilfsantrag 2, eingereicht am 3. Februar 2015, Beschreibung und Zeichnungen (Fig. 1 bis Fig. 5) gemäß Patentschrift, weiter hilfsweise das Patent 10 2006 046 915 mit folgenden Unterlagen aufrecht-zuerhalten: Patentansprüche 1-17 gemäß Hilfsantrag 3, eingereicht am 3. Februar 2015, - 4 - Beschreibung und Zeichnungen (Fig. 1 bis Fig. 5) gemäß Patentschrift. Im Verfahren sind folgende Druckschriften: D1 DE 10 2004 028 486 A 1 D2 DE 31 52 742 C2 D3 Hovsepian, P.E. et al.: Recent progress in large-scale production of nanoscale multilayer/superlattice hard coatings, Vacuum 69 (2003), S. 27-36 D4 Hovsepian, P.E. et al.: Chromium nitride/niobium nitride superlattice coatings deposited by combined cathodic-arc/unbalanced magnetron technique, Surface and Coating Technology-116-119 (1999), S. 727-734 D5 Purandare, Y.P et al.: Velocity effects on erosion-corrosion of CrN/NbN "superlattice", PVD coatinqs, Surface & Coatings Technology 201 (2006), S. 361-370 D6 Hovsepian, P.E. et al.: Corrosion resistance of CrN/NbN superlattice coatings grown by various physical deposition techniques, Thin Solid Films 488 (2005), S. 1-8 D7 Internetausdruck aus der Wikipedia Enzyklopädie zum Thema Übergitter D8 DE 35 12 986 C2 - 5 - D9 DE 100 61 749 A 1 D10 DE 44 41 136 A 1 D11 JP 2005-060810 A D11a JP 2005-060810 A - Maschinenübersetzung der D11 D11b JP 2005-060810 A - beglaubigte Übersetzung, Eingabe vom 09.09.2010 D11c JP 2005-060810 A - beglaubigte Übersetzung, Eingabe vom 01.03.2011 D12 JP 2005-187859 AA D13 JP 2005-082822 AA D14 JP 2002-256967 AA D15 Bemporad, E. et al.: Characterisation and wear properties of industrially produced nanoscaled CrN/NbN mulitlayer coating, Surface & Coatings Technology 188-189 (2004), S. 319-330 D16 Pecchio, C. et al.: Production of CrN/NbN superlattice coatings by cathode switching reactive cathodic arc evaporation, Surface Treatment VI, S. 61-70 D17 Chu, X. et al.: Deposition and properties of polycrystalline TiN/NbN superlattice coatings, Journal of Vacuum Science and Technology A 10 (4), 1992, S. 1604-1609 - 6 - D18 Münz, W.-O. et al.: Industrial scale manufactured superlattice hard pvd coatings, Surface Engineering 2001 Vol. 17 Nr. 1, S. 15-27 D19 DE 10 2006 046 917 B3 (nachveröffentlicht) D20 US 55 93 234 A D21 SPROUL W.D.: Multilayer, multicomponent, and multiphase physical vapor deposition coatings for enhanced performance, J. Vac. Sci. Technol. 1994, A 12(4): S. 1595-1601 D22 HOVSEPIAN P.EH. et al.: CrALYN/CrN superlattice coatings deposited by the combined high power impulse magnetron sputtering/unbalanced magnetron sputtering technique; Surface & Coatings Technology, 201, 2006, S. 4105-4110 D23 CHU X., BARNETT S. A. et al.: Reactive unbalanced magnetron sputter deposition of polycrystalline TiN/NbN superlattice coatings; Surface & Coatings Technology, 257, 1993 S. 13-18 D24 US 70 81 186 B2 D25 HARISH C., BARSHILlA, RAJAM K.S.: Nanolayered TiN/NbN Multilayers as New Superhard Materials; In: lnternational Conference on Advances in Surface Treatment, 2003, Hyderabat, Paper 129 D26 HARISH C., BARSHILlA, RAJAM K.S.: Deposition of TiN/CrN hard Superlattice by reactive d.c. magnetron sputtering; 2. Februar 2003, Bulletin of Material Science 26 (2), S. 233-237 - 7 - D27 HARISH C. et al.: Structure, hardness and thermal stability of nanolayered TiN/CrN multilayer coatings; 2004, Vacuum 72, S. 241-248 D28 HARISH C.,BARSHILlA, RAJAM K.S.: Structure and properties of reactive DC magnetron sputtering TiN/NbN hard superlattice; 2004, Surface and Coatings Technoloqy, 183, S. 174-183 D29 HARISH C. et al.: Corrosion behavoir of nanolayered TiN/NbN multilayer coatings prepared by reactive direct current magnetron sputtering process; 2004,Thin Solid Films, S. 133-142 D30 HARISH C. et al.: Structure, Structure hardness and thermal stability of TiAlN and nanolayered TiAIN/CrN multilayer films; 2005, Vacuum 77, S. 169-179 D31 HARISH C. et al.: A comparative study on the structure and properties of nanolayered TiN/NbN and TiAIN/TiN multilayer coatings prepared by reactive direct current magnetron sputtering; 2006, Thin Solid Film, S. 158-166 D32 HARISH C. et al.: A comparative study of reactive direct current magnetron sputtered CrAIN and CrN Coatings; 2006, Surface and Coatings Technology 201, S. 2193-2201 D33 HARISH C. et al.: Deposition and characterization of TiAIN/Si3N4 superhard nanocomposite coatings prepared by reactive direct current unbalanced magnetron sputtering; 2006, Vacuum 81, S. 479-488 - 8 - D34 PURANDARE Y., STACK M.M., HOVSEPIAN P.: A study of the erosion-corrosion of PVD CrN/NbN superlattice coatings in aqueous slurries; 2005, Wear 259, S. 256-262 D35 JP 2000-144376 A D35a JP 2000-144376 A beglaubigte Übersetzung D36 EP 07 09 483 A2. Der im Einspruchsverfahren beschränkt aufrechterhaltene Anspruch 1, der dem Anspruch 1 nach geltendem Hilfsantrag 3 entspricht, hat, analog zur Gliederung der Patentabteilung, nach Merkmalen gegliedert, folgenden Wortlaut: A) Kolbenring (1) aus einem Trägermaterial (3), insbesondere aus Stahl oder einem Gusswerkstoff, und mit einer Verschleißschutzbeschichtung (4) B) aus einem periodisch aufgebauten Viellagenschichtsystem (10), C) wobei jede Periodizität (11) aus mindestens zwei Einzellagen (20, 21) aus Metallnitriden besteht, dadurch gekennzeichnet, D) dass das Viellagenschichtsystem Übergitterstrukturen aufweist, E) wobei die Dicke einer Einzellage (20, 21) ≥2 nm bis 4,5 µm beträgt, und G) dass benachbarte Einzellagen (20, 21) innerhalb einer Periodizität (11) unterschiedliche metallische Elemente aufweisen, und H) dass nach einer oder mehreren Periodizitäten (11) mindestens eine Zwischenlage (25) aus mindestens einem der Metalle Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo und W vorgesehen ist. Der erteilte Anspruch 1 ( im Beschwerdeverfahren: nach Hauptantrag) umfasst die Merkmale A bis G. - 9 - Die Ansprüche 1 der Hilfsanträge 1 und 2 unterscheiden sich vom Anspruch 1 nach Hauptantrag lediglich durch beschränkte, ursprünglich offenbarte Werte-bereiche bei den Merkmalen E und F, im Einzelnen: - Bei Hilfsantrag 1 und 2 jeweils: F) [dass] die Dicke des Viellagenschichtsystems 10 - 40 µm beträgt,… - bei Hilfsantrag 2 zusätzlich: E) wobei die Dicke einer Einzellage (20, 21) ≥5 nm bis
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